，使被阻滯的液體不能順利返回而造成泄漏
。化工泵所抽取的介質(zhì)有腐蝕
、揮發(fā)、等危險性的存在
，對泵體的密封性能要求
，KQL50-170水封
，要比其他種類的泵高很多
。使用迷宮密封，就加大了化工泵輸送物料泄漏的危險度
。所以
，化工泵一般不采用此種密封方法
。
泵用機械密封檢修中的幾個誤區(qū);新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時，湘潭水封，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。
因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止?fàn)顟B(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。拆修總比不拆好。一旦出現(xiàn)機械密封泄漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經(jīng)驗提高檢修質(zhì)量.
墊片密封機理：泄漏即介質(zhì)從有限空間內(nèi)部流到外部，或從外部進入有限空間內(nèi)部的人們不希望發(fā)生的現(xiàn)象 ，介質(zhì)流動通過內(nèi)外空間的交界面即密封面發(fā)生泄漏
。造成泄漏的根本原因是由于接觸面上存在間隙
，而接觸面兩側(cè)的壓力差
、濃度差則是泄漏的推動力
。由于密封面形式及加工精度等因素的影響，密封面上存在間隙在所難免
，
這就會造成密封面不完全吻合，從而發(fā)生泄漏。要減少泄漏
，就必須使接觸面地嵌合，即減小泄漏通道的 截面積
，增加泄漏阻力
，并使之大于泄漏推動力。對密封面施加壓緊載荷
，以產(chǎn)生壓緊應(yīng)力
，可提高密封面的接觸程度
，當(dāng)應(yīng)力增大到足以引起表面產(chǎn)生明顯的塑性變形時，就可以填補密封面的間隙
，堵塞泄漏通道。使用墊片的目的就是利用墊片材料在壓緊載荷的作 用下較容易產(chǎn)生塑性變形的特性
，使之填平法蘭密封面的微小凹凸不平
，從而實現(xiàn)密封
。
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